Grundvoraussetzungen für die Gestaltung von Werkstätten für die Lebensmittelverarbeitung

Die Wände, Decken, Türen und Fenster in der Werkstatt bestehen aus ungiftigen, hellen, wasserdichten, schimmelresistenten, nicht vergossenen und leicht zu reinigenden Materialien. Die Ecke der Wand, die Ecke des Bodens und der Winkel der Oberseite sollten Bogenmaß haben (der Krümmungsradius beträgt nicht weniger als 3 cm).
Die Arbeitsbühne, das Förderband, das Transportfahrzeug und die Werkzeuge in der Werkstatt sollten aus ungiftigen, korrosionsbeständigen, nicht rostenden, leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden und starken Materialien bestehen.
Eine ausreichende Anzahl von Geräten oder Verbrauchsmaterialien zum Händewaschen, Desinfizieren und Händetrocknen sollte an geeigneten Stellen bereitgestellt werden, und der Wasserhahn sollte ein nicht manueller Schalter sein. Entsprechend den Anforderungen der Produktverarbeitung sollten am Eingang der Werkstatt Desinfektionsmöglichkeiten für Schuhe, Stiefel und Räder vorhanden sein. Es sollte ein Ankleidezimmer mit der Werkstatt verbunden sein. Entsprechend den Anforderungen der Produktverarbeitung sollten auch Toiletten und Duschräume eingerichtet werden, die mit der Werkstatt verbunden sind.
  1. Werkstattstruktur Die
Die Lebensmittelverarbeitungswerkstatt verwendet hauptsächlich Stahl-Beton- oder Ziegelkonstruktionen. Je nach den Anforderungen der verschiedenen Produkte ist die strukturelle Gestaltung für die besonderen Anforderungen der spezifischen Lebensmittelverarbeitung geeignet.
Der Raum der Werkstatt sollte für die Produktion geeignet sein. Unter normalen Umständen sollte die Pro-Kopf-Fläche des Verarbeitungspersonals in der Produktionswerkstatt mit Ausnahme der Ausrüstung mindestens 1. 5 Quadratmeter betragen. Überfüllte Werkstätten behindern nicht nur den Produktionsbetrieb, sondern auch die Kollision zwischen Personal, dem Kontakt von Personal' Arbeitskleidung und Produktionsausrüstung. Es ist leicht, Produktverschmutzung zu verursachen. Die Höhe der Oberseite der Werkstatt sollte nicht weniger als 3 Meter betragen, und der Kochraum sollte nicht weniger als 5 Meter betragen.
Die sanitären Einrichtungen des Verarbeitungsbereichs und des Verarbeitungspersonals wie Umkleidekabinen, Duschen und Toiletten sollten mit dem Gebäude verbunden sein. Die Kühl- und Verarbeitungsbereiche von Wasserprodukten, Fleischprodukten und schnell gefrorenen Lebensmitteln sollten ebenfalls miteinander verbunden sein.
  2. Das Layout der
Werkstatt Das Layout der Werkstatt sollte nicht nur die Verbindung jeder Produktionsverbindung erleichtern, sondern auch die hygienische Kontrolle des Verarbeitungsprozesses erleichtern, um das Auftreten von Kreuzkontaminationen im Produktionsprozess zu verhindern.
Der Prozess der Lebensmittelverarbeitung besteht im Wesentlichen aus Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigprodukten, dh dem Prozess von nicht sauber bis sauber. Daher sollte die Produktion der Verarbeitungswerkstatt grundsätzlich in der Reihenfolge des Produktverarbeitungsprozesses angelegt werden, damit die Produktverarbeitung niemals sauber ist. Der Übergang von der Verbindung zur Reinigungsverbindung erlaubt keine Überkreuzungen und Rückflüsse in der Prozess.
Entsprechende Isolationsmaßnahmen sollten zwischen dem sauberen und dem nicht sauberen Bereich getroffen werden, um den Personen- und Logistikfluss untereinander zu kontrollieren, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden, und der Transfer der verarbeiteten Produkte erfolgt über das Transferfenster .
Es ist erforderlich, an geeigneten Stellen in der Werkstatt Werkzeugreinigungs- und Desinfektionsräume einzurichten und Reinigungstanks, Desinfektionstanks und Spültanks für die Reinigung und Desinfektion von Werkzeugen zu konfigurieren. Bei Bedarf gibt es eine Kalt- und Warmwasserversorgung, und die Temperatur des Warmwassers sollte bei 82 ° C nicht niedrig sein.
  3. Der Boden der Werkstatt, die Wand, die Oberfläche und die
Der Boden des Fußbodens und der Fensterwerkstatt sollte mit rutschfesten, starken, undurchlässigen, leicht zu reinigenden und korrosionsbeständigen Materialien gepflastert sein. Die Oberfläche des Werkstattbodens sollte flach und wasserfrei sein. Das Niveau des gesamten Stockwerks der Werkstatt sollte während der Planung und des Baus etwas höher sein als das Bodenniveau des Anlagenbereichs, und der Boden hat eine Neigung.
Die Wand der Werkstatt sollte mit einem Wandrock von mehr als 2 Metern bedeckt sein. Die Wand ist mit korrosionsbeständigen, leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden, starken, undurchlässigen Materialien und hellen, ungiftigen, wasserdichten, schimmelresistenten, leicht abfallenden und waschbaren Materialbeschichtungen gepflastert. Der Krümmungsradius der Ecken, Ecken und oberen Ecken der Werkstatt beträgt mindestens 3 cm und ist gekrümmt.
Die auf der Oberseite der Werkstatt verwendeten Materialien sollten leicht zu reinigen sein, und es gibt Arbeitsbereiche, in denen Wasserdampf erzeugt wird. Die auf der Oberseite verwendeten Materialien sollten auch schwer zu kondensieren sein. Während des Baus sollte ein geeigneter Lichtbogen gebildet werden, um zu verhindern, dass Kondenswasser auf das Produkt tropft.
Die Türen und Fenster der Werkstatt sind gegen Insekten, Staub und Ratten geschützt. Die verwendeten Materialien sollten korrosionsbeständig und leicht zu reinigen sein. Das Fensterbrett befindet sich nicht weniger als 1 Meter über dem Boden und hat eine Neigung von 45 Grad.
  4.
Die Wasserversorgungsleitungen des Produktionswassers in der Werkstatt für Wasserversorgung und Entwässerung sollten aus Rohren bestehen, die nicht leicht zu rosten sind. Die Richtung der Wasserversorgung sollte umgekehrt zur Richtung des Verarbeitungsprozesses sein, dh vom sauberen Bereich zum unreinen Bereich fließen.
Die Wasserversorgungsleitung in der Werkstatt sollte so gleichmäßig wie möglich sein, und die Kaltwasserleitung sollte vermeiden, über den Betriebstisch zu gelangen, um zu verhindern, dass Kondenswasser kondensiert und auf das Produkt tropft.
Um zu verhindern, dass das unreine Wasser außerhalb der Wasserleitung abgesaugt und in die Rohrleitung gegossen wird, muss an der entsprechenden Stelle der Wasserleitung ein Vakuumabscheider installiert werden.
Die Entwässerungsgräben der Werkstatt sollten mit Materialien mit glatten Oberflächen und wasserundurchlässig gepflastert werden. Während des Baus dürfen keine Unebenheiten und Risse auftreten, und es sollte eine Neigung von 3% gebildet werden, um eine reibungslose Entwässerung der Werkstatt zu gewährleisten. Richtungsentladung. Dem Abfluss sollten rostfreie Materialien hinzugefügt werden, um bewegliche Rollen herzustellen.
Der Bodenablauf der Werkstattentwässerung sollte mit Maßnahmen versehen sein, um das Eindringen fester Gegenstände zu verhindern. Der Tränk- und Enthaarungsraum der Vieh- und Geflügelverarbeitungsanlage sollte offene Gräben verwenden, um das Entfernen von Federn und Abwasser zu erleichtern.
Der Auslass des Entwässerungsgrabens sollte eine Mausnetzabdeckung haben, und der Auslass des Bodenablaufs oder der Auslass der Werkstatt sollte eine U-förmige, P-förmige oder S-förmige Wasserdichtung mit einer Wasserfalle verwenden, um Insekten vorzubeugen und Gerüche.
  5. Die Belüftung und Beleuchtung
Werkstatt sollte gute Belüftungsbedingungen haben. Bei natürlicher Belüftung sollte das Verhältnis der Belüftungsfläche zur Bodenfläche der Werkstatt nicht kleiner als 1: 16 sein. Wenn mechanische Belüftung verwendet wird, sollte die Belüftungsmenge nicht weniger als 3 Mal pro Stunde betragen. Bei mechanischer Belüftung sollte die Luftströmungsrichtung der Werkstatt vom sauberen zum unreinen Bereich sein.
Bei Werkstätten, die auf Selbstbeleuchtung angewiesen sind, sollte das Verhältnis der Fensterfläche der Werkstatt zur Werkstattfläche nicht kleiner als 1: 4 sein. Die Beleuchtungsstärke der Verarbeitungskonsole in der Werkstatt sollte nicht weniger als 220 Lux betragen, die anderen Bereiche der Werkstatt sollten nicht weniger als 1 10Lux betragen, die Beleuchtungsstärke der Arbeitsfläche des Inspektionsarbeitsplatzes sollte mindestens 540 Lux betragen, sollte die Beleuchtungsstärke des Lichtprüfungsarbeitspunkts von in Flaschen abgefüllten flüssigen Produkten 1 000Lux erreichen, und das Licht Die wahre Farbe des verarbeiteten Objekts sollte geändert werden, und die Werkstattlampen muss mit Schutzhüllen ausgestattet sein.
  6. Die Temperaturregelung
sollte mit Klimaanlagen für die Verarbeitung verderblicher und verderblicher Produkte ausgestattet sein. Die Temperatur der Werkstatt für die Verarbeitung von Fleisch und Wasserprodukten sollte im Sommer 15 {~ 18 ℃ nicht überschreiten, und die Temperatur des Härtungsraums für Fleischprodukte sollte 4 ℃ nicht überschreiten. .
Die Herstellung von Materialien und Ausrüstungskörben, Tabletts, Messern und anderen Werkzeugen zur Steuerung von Industrieanlagen, Geräten und Verarbeitungsgeräten für Industrieanlagen, die in Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden, insbesondere Maschinen und Ausrüstungen, Konsolen, Förderbänder, Rohre usw., muss die folgenden Bedingungen erfüllen:
- Ungiftig, verursacht keine Verschmutzung der Produkte
-Korrosionsbeständigkeit, nicht leicht zu rosten, nicht leicht zu altern und zu verformen

- Einfach zu reinigen und zu sterilisieren - Der in der Werkstatt verwendete Schlauch muss den Anforderungen der einschlägigen Lebensmittelhygienestandards GB 11331 entsprechen.
Die Struktur der Geräte und Werkzeuge für die Lebensmittelverarbeitung sollte so gestaltet sein, dass die tägliche Reinigung, Desinfektion, Inspektion und Wartung erleichtert wird.
Die Konstruktion und Herstellung von Tankgeräten muss sicherstellen, dass der Inhalt geleert wird.
Zum einen muss die Installation von Verarbeitungsgeräten in der Werkstatt den Anforderungen des gesamten Produktionsprozesslayouts entsprechen. Andererseits ist es notwendig, das hygienische Management des Produktionsprozesses zu erleichtern und gleichzeitig die tägliche Wartung und Reinigung der Geräte zu erleichtern. Halten Sie beim Aufstellen größerer Geräte einen gewissen Abstand und Abstand zwischen dem Gerät und der Wand sowie der Oberseite des Geräts ein, damit das Wartungspersonal und das Reinigungspersonal des Geräts darauf zugreifen können.
  7. Personalhygieneeinrichtungen
  1) Die Umkleidekabine
Die Werkstatt muss mit einem Ankleidezimmer ausgestattet sein, das der Anzahl der Verarbeitungskräfte entspricht. Die Umkleidekabine ist mit der Werkstatt zu verbinden. Falls erforderlich, sind für das Verarbeitungspersonal, das im sauberen und im nicht sauberen Bereich arbeitet, separate Umkleidekabinen vorzusehen. , Und trennen Sie die Kanäle zu und von ihren Arbeitsbereichen.
Halten Sie persönliche Kleidung und Schuhe von Arbeitskleidung und Stiefeln getrennt. Der Kleiderbügel sollte die Arbeitskleidung bis zu einem gewissen Abstand von der Wand aufgehängt halten und die Wand nicht berühren. Die Umkleidekabine sollte für gute Belüftung und Beleuchtung sorgen. Die Innenluft kann durch Installation von UV-Lampen oder Ozongeneratoren sterilisiert und desinfiziert werden.
  2)
Die Verarbeitungswerkstatt der Fleischprodukte (einschließlich Fleischkonserven) im Duschraum muss mit einem mit der Werkstatt verbundenen Duschraum ausgestattet sein, die Größe des Duschraums muss an die Anzahl der Verarbeitungskräfte in der Werkstatt und der Dusche angepasst sein Die Düse kann 1 pro 10 Personenkonfiguration sein. Der Duschraum sollte gut belüftet sein. Die Boden- und Wandschürzen sollten aus hellen, leicht zu reinigenden, korrosionsbeständigen und wasserundurchlässigen Materialien bestehen. Der Boden sollte rutschfest sein, der obere Teil der Wandverkleidung und die Oberseite sollten mit Schimmelschutzfarbe gestrichen sein, der Boden sollte frei, gut belüftet und mit kaltem und heißem Wasser versorgt sein.
  3) Handwasch- und Desinfektionsanlagen
Der Eingang der Werkstatt sollte mit Handwasch- und Desinfektionsanlagen ausgestattet sein, die für die Anzahl der Personen in der Werkstatt geeignet sind. Die Anzahl der Handzuweisungshähne, die zugewiesen werden müssen, sollte 1 für jede 10 Person und mehr als 200 für jede weitere 20 Person betragen. Stck.
Der Handwaschhahn muss ein nicht manueller Schalter sein. Der Handwaschplatz muss über einen Seifenspender und eine Warmwasserversorgung verfügen. Das Abwasser ist warmes Wasser. Die Anzahl der Behälter für Händedesinfektionsmittel sollte auch für die Anzahl der Benutzer geeignet und angemessen platziert sein, um die Verwendung zu erleichtern.
Händetrockner müssen Gegenstände sein, die keine Kreuzkontamination verursachen, wie z. B. Einweg-Papiertücher und desinfizierte Handtücher.
An einer geeigneten Stelle in der Werkstatt sollte eine ausreichende Anzahl von Handwasch- und Desinfektionsanlagen und entsprechenden Händetrocknungsmitteln installiert werden, damit die Arbeiter ihre Hände während des Produktionsbetriebs regelmäßig waschen und desinfizieren können oder ihre Hände sofort und sofort waschen können bequem nach dem Verschmutzen ihrer Hände. Das vom Handwaschplatz abgelassene Wasser kann nicht direkt auf den Boden fließen und sollte durch die Wasserdichtung in das Abflussrohr eingeleitet werden.
  4)
Um das Produktionshygienemanagement zu erleichtern, sollte sich die an die Werkstatt angeschlossene Toilette nicht im Verarbeitungsbereich befinden, sondern kann sich im Ankleidebereich befinden. Die Türen und Fenster des Badezimmers können nicht direkt zum Verarbeitungsbereich geöffnet werden. Die Wände, Böden, Türen und Fenster des Badezimmers sollten aus hellen, leicht zu reinigenden und zu desinfizierenden, korrosionsbeständigen, wasserundurchlässigen Materialien bestehen und mit Spül- und Handwaschdesinfektionseinrichtungen ausgestattet sein. Fluggerät.
  8. Die Lagerräume der
Originallager, Hilfslager
Hilfsmaterialien sollten in der Lage sein, sicherzustellen, dass sich die Qualität der für die Herstellung und Verarbeitung vorbereiteten Rohstoffe und Hilfsstoffe während der Produktion nicht ändert und während der Lagerung neue Sicherheit entsteht. Gesundheitsrisiken. Sauberkeit, Hygiene und Verhinderung von Schäden durch Nagetiere und Insekten sind die Grundvoraussetzungen für Lagereinrichtungen für Rohstoffe / Hilfsstoffe für verschiedene Arten der Lebensmittelverarbeitung.
Der Lagerort für Obst- und Gemüserohstoffe sollte auch Sonnenschutz- und Regenschutzbedingungen aufweisen und gut belüftet sein.
In Gebieten mit höheren Temperaturen sollte ein spezielles Frischlager eingerichtet werden.
Das Verpackungsmateriallager
Die Lebensmittelfabrik sollte ein spezielles Lager für die Lagerung und Lagerung von Verpackungsmaterialien einrichten. Das Lager sollte sauber und trocken sein und über Einrichtungen zur Verhinderung von Fliegen und Nagetieren verfügen. Die internen und externen Verpackungsmaterialien sollten getrennt platziert werden.
Der Materialstapel sollte einen gewissen Abstand zum Boden und zur Wand einhalten und mit einer Staubschutzhülle bedeckt sein.
Fertige Produktbibliothek
Der Umfang und die Kapazität des Endproduktlagers der Lebensmittelfabrik&# 39 sollten mit der Produktion der Fabrik&# 39 kompatibel sein und in der Lage sein, die Qualität des fertigen Produkts sicherzustellen Das Produkt kann während der Lagerung stabil und frei von Verschmutzung gehalten werden. Einrichtungen zur Verhinderung des Eindringens von Insekten, Nagetieren und Vögeln sollten in die Lagerung des fertigen Produkts eingebaut werden. Die Baumaterialien des Kühlhauses müssen den einschlägigen nationalen Materialvorschriften entsprechen. Automatische Temperaturschreiber muss im Kühlhaus und im Temperaturlager (normal) für Exportprodukte installiert werden.