1. Doppelwellenmischer
Das Mischprinzip und der Mischprozess des Zweiwellenmischers stellen sicher, dass sich der größte Teil des Mischbetons zwischen den beiden Rührwellen ablagert, so dass der Verschleiß zwischen den Rührarmen und den Schaufeln und der Bodenauskleidung verringert wird. Die Praxis hat gezeigt, dass nur 25% der Schaufeln in der Nicht-Hauptmischzone ein Verschleißphänomen aufweisen, nur ein geringer Verschleiß oder sogar ein Verschleiß in der Hauptmischzone, und die Doppelwellenmischerauskleidung kann aus gewöhnlichen Stahlplatten oder widerstandsfähiges Gusseisen entsprechend den Betriebsbedingungen.
2. Einfacher horizontaler Wellenmischer
Aufgrund der höheren Umfangsgeschwindigkeit der Rührblätter und der Rotationsbahn der Blätter ist der Verschleiß des Einwellenmischers größer als der des Zweiwellenmischers. Daher werden die Wartungskosten durch die Verwendung von teurem Spezialstahl erhöht.
